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食品发酵罐生产厂家的基本条件和要求

二，食品发酵罐生产厂家的基本条件和要求 食品发酵罐生产厂家的基本条件机械搅拌食品发酵罐生产厂家是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气。又称通用式食品发酵罐生产厂家。食品发酵罐生产厂家的基本要求 1)结构严密，经得起蒸汽的反复灭菌，内壁光滑，耐腐蚀性能好，以利于灭菌和减小金属离子对生物反应的影响; 2)有良好的气一液一固接触和混合性能与的热量、质量、动量传递性能; 3)在保持生物反应要求的前提下，降低食品发酵罐生产厂家能耗; 4)有良好的热量交换性能，以维持生物反应适温度; 5)有可行的管路比例和仪表控制，适用于灭菌操作和自动化控制。

食品发酵罐生产厂家的传动、尾气回收装置和进出管道介绍

一，食品发酵罐生产厂家的传动、尾气回收装置和进出管道介绍 1.传动 （1）搅拌转速 为适应发酵工艺节能需要，电机采用变频器调速。食品发酵罐生产厂家转速由传统的固定变为可调，可节约用电20％—25％。 （2）轴承 为消除轴磨损，采用不乱器代替中间轴承和底轴承，可以减少制造和维修用度。 2.尾气回收装置 大种量，大风量，风量在1：0.3左右时，在混合器及搅拌的作用下，发酵液乳化，气含率位升高，产生泡沫多，使发酵液产生雾沫夹带随排气带出，造成尾气逃料，污染环境影响发酵。尾气采用旋击分离器代替传统的旋风分离器回收料液回流至食品发酵罐生产厂家,使发酵放罐体积进步6％—15％，发酵消泡剂用量减少1／3左右，有利于提取得率进步。 3.进出管道 食品发酵罐生产厂家进出管道口径大小，影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当增大，以减少进出料时间，缩短发酵全程周期，进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应增大，以适应风量变化，减少阻力，降低空压机负荷节约能源。

食品发酵罐生产厂家的高径比

二，节能食品发酵罐生产厂家的概述与食品发酵罐生产厂家的高径比 食品发酵罐生产厂家跟着谷氨酸发酵出产的发展，新工艺新技术不断被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量，流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的食品发酵罐生产厂家显露不足，难以知足发酵新工艺的要求。也不适应降耗发酵大出产的需要。 食品发酵罐生产厂家高度：适当的发酵液柱，使空气在发酵液中有一定的停留时间，能进步液体中的溶解氧，有利于发酵产酸。但跟着发酵液柱的进步。食品发酵罐生产厂家空气的入口压力必需进步。 且进气压力应大于发酵液柱静压加上食品发酵罐生产厂家压，这样空压机的出口压力也随之进步，电耗增加；另食品发酵罐生产厂家高度进步，进罐物料输送晋升高度增加，电耗相对增加，而罐体不乱性减小，轻易晃动。发酵厂房高度增加，造价增大.近年新建食品发酵罐生产厂家容积趋向大型化，从100罐到250罐、660罐，甚至更大。但综合考虑，食品发酵罐生产厂家直捅高度不宜过高,以不超过14m为宜。 高径比H／￠： 当食品发酵罐生产厂家高度限定在一定范围内。食品发酵罐生产厂家容积增大，罐径随之增大，H／￠减少,食品发酵罐生产厂家由细长型逐变为矮胖型。一般H／￠控制在3之内为宜。

搅拌器的维护及更换方法

一、搅拌器的维护：每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。 二、上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5mm，间距过小上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象出现；间距过大，这时会引起上下磁钢间的磁力减小，当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。 三、轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再一次安装。 四、过滤滤芯的更换：由于空气含有大量尘埃，经过一定时间，滤芯上的微孔会渐渐地堵塞，这样一方面引起空气的流量严重不足和空气压降增大，同时可能引起染菌，此时就需要更换。闲置时应将滤芯从空气过滤器中取出，并排尽过滤器中的冷凝水。 五、卡套接头的泄漏：旋紧街头上的压帽即可。