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 流程：原料的粉碎，糊化，液化，麦汁过滤、蒸煮，冷却、充氧、进罐发酵。

    1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

    2、压力表与阀门应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

    3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

    4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

    5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

    6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。

    7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

    8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

    9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

    10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

316酵素发酵罐原理暂时不用怎么办?

我们需要注意经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。如果316酵素发酵罐原理暂时不用，则需对316酵素发酵罐原理进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起316酵素发酵罐原理的损坏。在空消及实消时，一定要排尽316酵素发酵罐原理夹套内的余水。否则可能会导致316酵素发酵罐原理内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。在空消、实消结束后冷却过程中，严禁316酵素发酵罐原理内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

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316酵素发酵罐原理为了整理50L以下的容器，必须松开顶部螺丝和各接点，取下316酵素发酵罐原理的顶部盖，取下盖，补材穴栓，有机硅消泡剂照相机和各填埋穴栓等，用毛巾打扫，擦拭每一个部件，用饮用水冲洗干净。 盖子用软刷洗净，与容器的连接部，容器内腔和搅拌机封部用饮用水冲洗炉渣和残液，洗净时必须用液桶收集洗净水。在皮圈检查中，将毛巾合在一起擦拭干净（老化时立即更换记录），之后，选择构成部件，盖上316酵素发酵罐原理的盖子，拧紧对称性不固定的螺丝，通过气体压力检查密闭性，如果有蒸汽泄漏，则立即降低压力，并检查蒸汽泄漏的地区进行解决和处理。 记录实际操作内容。在50L左右的容器整理中，松动帽盖，使用盖，插塞，有机硅消泡剂照相机和各前插塞等，用毛巾清洁，一个一个地擦拭部件，用饮用水清洗。打开开关，查看电源灯，检查容器的身体墙壁上是否有块状矿渣等污物，如果有，用型工具清除污物。